有企业连一个国产螺栓都不敢买为什么四平
文章来源：明风机械网 | 2022-09-08
全国人大代表、上海大众汽车发动机厂维修部高级经理徐小平结合自己的亲身经历说，“我曾经去一个民营企业调研，发现这个企业的产品做得非常好。一方面企业有非常强大的研发团队，另一方面在全球采购最好的零配件进行集成，这证明中国企业是能做成优质产品的。”“但是我问企业老总，有没有国产的零部件？他回答：很少，连一个国产螺栓都不敢买。”徐小平说，螺栓虽然小，但用在关键部位，凡有受力要求的都是一次性的。旋过以后就要扔掉，不能重复使用。“我们在市场上买到的很多螺栓，标号是对的，材质却不对。某些企业为了降低成本粗制滥造，造成的后果是，螺栓装在某个部位，时间一长就松掉了，造成安全事故。”从生产制造到进入市场，要确保产品质量，第一关是工人的手，第二关是检验检测。虽然近两年来，技术工人和技能人才的培养逐步受到重视。比如，很多高校都成立了智能制造的实验基地，培养学生的动手能力，主动和企业对接，但还是出现了“对不上”的问题。对此，徐小平建议，可以组建专门的中介机构，为学校和企业之间搭建桥梁，让学校在平台上找到对接路径，脚踏实地培养应用型人才。中国制造需要大国工匠，中国质量呼唤工匠精神。中国到目前已成为世界制造业第一大国，但与美、德、日等发达国家相比，我国制造业大而不强，大多数出口产品处于国际产业链条中的中、低端。打造中国制造2025，提高供给侧产品、工程质量，首先应该有一大批高素质的技工作为关键支撑。我国从事制造业的人员达2亿多，世界第一，但高级技能人才3700多万人，占就业人员总量不到5%。一线工人整体技能水平不高，制约着中国制造的质量竞争力。此外，改善产品品质不是一朝一夕的事情，更不是国家三令五申就能够快速解决的问题。需要企业从细微处着手，具体采取措施改进产品品质，保障产品品质的稳定性……一般地说，保障产品品质稳定性，需要从设计、生产和检查三个环节着手解决。产品需要进行可靠的设计，通过对生产工艺和生产过程进行控制，保障产品品质，通过检查，防止不良品流出。